筒幹燥機（jī）在操作管理過（guò）程中我們常（cháng）見的問題，產生的原因（yīn）及消除的方法：烘幹後的物料終水分含量（liàng）大於標（biāo）準規定值，產生的（de）原因是按生產發展能力進行（háng）加料，而與之相配（pèi）的熱量資（zī）源不足，應提高爐溫（但入機的熱氣（qì）體的溫度變化不得使用超過750℃），所（suǒ）以應減（jiǎn）少濕物料的喂入量。烘幹後物料（liào）的終（zhōng）水（shuǐ）分明顯低於設計規（guī）定（dìng）值，產生的原因是由於熱量以及供（gòng）應企業過多，或物料喂入量偏少（shǎo），解決的（de）辦法（fǎ）是（shì）適當通過加大濕物料的喂入量，但物料（liào）在筒內的填充材料截麵數據不（bú）得（dé）影響大於筒（tǒng）體截麵積的20％，所以也可以有（yǒu）效減少熱氣流（liú）的供（gòng）應量，即減少傳（chuán）統燃（rán）料煤的供應量。

啟動前（qián）應做好以下準備工作: 檢查高溫（wēn）煙氣閘門及熱風爐係統是否正（zhèng）常工作; 檢查（chá）導管、調節閥及輔助（zhù）設（shè）備（bèi）是否正常工作; 檢（jiǎn）查上、下料及輸送設（shè）備是否雜物。點燃（rán）熱風爐，調整煤層厚度（dù）和風量，使煤粉爐溫度緩慢上（shàng）升，啟動壓縮空氣係統，調整儲氣罐壓力（lì）至0.5ー0.7 mpa，啟（qǐ）動引風機，啟動螺旋輸送機，卸料（liào）帶機，啟動幹燥機電機控製係統，啟（qǐ）動送料係統（tǒng）運輸設備。

由於（yú）安（ān）裝不（bú）正確、未對準或不垂直，輪（lún）帶相對於氣缸搖擺或偏轉。軸承溫升（shēng）高的原（yuán）因是:沒有潤滑（huá）油；或者有（yǒu）汙垢；或（huò）者調整不正確，出現卡卡現象，要（yào）及時處理。幹燥機的啟動和停止應由專門的操作人（rén）員進行；烘幹機的驅動電（diàn）機應接地良好；烘幹機啟動時，禁止檢（jiǎn）修（xiū）和站在機身下；停機時將幹燥機內的物料排出；每隔10 ~ 15分鍾（zhōng）旋轉滾筒（tǒng）一次，直（zhí）到（dào）烘幹機入（rù）口溫度降（jiàng）至70℃以下，以防止滾筒變形。